不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)中總是會(huì)遇到一些問題出現(xiàn)，關(guān)于起重運(yùn)輸引起的撞擊居然會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜出現(xiàn)生銹，這是什么原因呢？下面，跟隨小編一起來了解清楚問題出現(xiàn)在哪里?

 只有焊接的酸洗鈍化也會(huì)造成表層不平整并影響外型。總體酸洗鈍化，不可以去除工藝過程中造成的各種各樣刮痕，而且不可以去除碳素鋼，濺出物等殘?jiān)�因粘附在不銹鋼板表層的刮痕，焊接濺出，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)有機(jī)化學(xué)浸蝕或 在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)和銹蝕下發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

 不銹鋼反應(yīng)釜焊接缺陷較比較嚴(yán)重，選用手動(dòng)式機(jī)械磨削來補(bǔ)償造成的磨痕，導(dǎo)致表層凸凹不平，影響外型。手工制作選擇和打磨后，進(jìn)行酸洗鈍化和鈍化處理。 無法在大規(guī)模的鋼件上保持均勻和均勻的解決效果，而且針對(duì)均勻的表層是不理想的。

 酸洗鈍化膏并不是全能的，針對(duì)等離子切割，數(shù)控火焰切割和黑色鱗片，沒辦法去除。在吊裝，運(yùn)輸和構(gòu)造生產(chǎn)過程中，撞擊，拖動(dòng)，錘擊等人為失誤導(dǎo)致的刮痕比較嚴(yán)重，使金屬表面處理更為艱難，都是解決后生銹的關(guān)鍵原因。

 由鋁材和板才的彎曲，彎曲和彎曲造成的刮痕和折印都是解決后浸蝕的關(guān)鍵原因。在購置和存儲(chǔ)不銹鋼反應(yīng)釜原材料的過程中，吊車運(yùn)輸造成的碰撞和刮痕也很嚴(yán)重，都是生銹的原因。

 不銹鋼反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)由冷卻風(fēng)機(jī)盤管挑選。 冷卻風(fēng)機(jī)盤管裝有冷卻通道和出口處。 前言以各種各樣方法應(yīng)用，包含冷卻循環(huán)水，液態(tài)氮和外部循環(huán)冷卻液。 有關(guān)冷卻風(fēng)機(jī)盤管的設(shè)備的趨向，該設(shè)備一般 在管式反應(yīng)器內(nèi)部以減少反應(yīng)中原材料的溫度，而且當(dāng)原材料黏度大或線圈需要混和方式時(shí)能夠置放在外邊： 在介質(zhì)用來加溫?zé)嵩吹臓顩r下，冷卻風(fēng)機(jī)盤管能夠置放在介質(zhì)中，電熱絲的加溫取決于具體情況，但應(yīng)考慮到加溫作用和冷卻效果。 不管怎樣。 也有一種將冷卻風(fēng)機(jī)盤管焊接到壺體外部以形成半線圈的方式。