在使用不銹鋼反應(yīng)釜的過程中，溶解工程爆破的危險(xiǎn)因素很低，這當(dāng)然是由于管式反應(yīng)釜的研究和開發(fā)設(shè)計(jì)的不斷進(jìn)取，使各種反應(yīng)堆產(chǎn)品的安全性能有了很大的提升，但一些嚴(yán)重的不當(dāng)操作依然會(huì)給不銹鋼反應(yīng)釜的溶解工程爆破帶來風(fēng)險(xiǎn)。

檢修時(shí)注意不要掉機(jī)械設(shè)備雜質(zhì)。滾動(dòng)軸承總程損壞和加溫，超溫后溫度上升造成管式反應(yīng)釜溶解和工程爆破。嚴(yán)格檢查配件質(zhì)量，提升檢修質(zhì)量。離心葉輪與攪拌裝置壁間摩擦引起部分超溫，造成不銹鋼板管式反應(yīng)釜溶解和工程爆破；提升維護(hù)和配件質(zhì)量；金屬催化劑系統(tǒng)儀表盤自動(dòng)控制系統(tǒng)或金屬催化劑泵運(yùn)作常見故障，造成不銹鋼板管式反應(yīng)器溶解工程爆破。

檢修調(diào)節(jié)儀器設(shè)備，達(dá)到精密度和敏感度。金屬催化劑用過多或入料速度過快，瞬時(shí)速度泄漏電流速度過快，造成溶解工程爆破；嚴(yán)控金屬催化劑使用量，入料勻稱；工藝系統(tǒng)中氣體氧含量增加，造成不銹鋼板管式反應(yīng)釜溶解工程爆破。一般不可超過1 ppm。嚴(yán)控工藝系統(tǒng)中的氧含量。

不銹鋼反應(yīng)釜加熱水冷卻溫度控制系統(tǒng)需要注意哪些問題呢？整個(gè)不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是封閉式的，該系統(tǒng)有一個(gè)澎漲器皿，澎漲器皿和液體循環(huán)是絕緣層的，它不參加液體循環(huán)，而是機(jī)械連接，澎漲器皿中的中溫必須低于60度，不管不銹鋼反應(yīng)釜中液體循環(huán)的溫度是高還是低。整個(gè)液體循環(huán)是一個(gè)封閉式的系統(tǒng)，在低溫下沒有水蒸汽吸收，在高溫下沒有油霧，高溫導(dǎo)熱油可以在廣泛的操作溫度下工作；同樣的設(shè)備，相同的傳熱物質(zhì)可以達(dá)到-100到200度的溫控。

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